在碳化硅微粉的生產(chǎn)過程中,除了要去除碳雜質(zhì)外,鐵也是其中必須去除的雜質(zhì)之一,以下是去除鐵雜質(zhì)的5種方法:
一、化學除鐵工藝——酸浸法
碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因為單質(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等,生成可溶性鐵鹽通過加水洗滌可以去除。
傳統(tǒng)的化學加酸除鐵法,除鐵率高。但除鐵所產(chǎn)生的酸水需經(jīng)過處理后方可進行排放,如處理不當易造成地下水的污染。并且經(jīng)過酸洗的碳化硅微粉易產(chǎn)生聚集,從而不利于硅微粉的進一步處理,酸洗后的碳化硅微粉需進水洗至中性,所以洗滌也會造成大量純水的浪費。
二、物理除鐵工藝——磁選法
磁選法是利用金屬及其氧化物的磁性,周圍加入磁性原料對金屬原子施加吸引或排斥力使其他金屬原子發(fā)生-移動而脫離出碳化硅粉體的方法。根據(jù)原料的干濕分為:濕式磁選法和干式磁選法兩種。
電磁除鐵除鐵效率、自動化程度高,符合工業(yè)生產(chǎn)的需求,同時可以避免大量的使用化學品,符合國家的節(jié)能、減排政策。但對于含鐵量較高或磁性較弱的鐵雜質(zhì),單純利用除鐵并不能達到工藝所要求的碳化硅純度。
三、物理一化學綜合法
由于磁選機自身除鐵能力有限,對于含鐵量高的碳化硅微粉只是通過物理法,得到的碳化硅微粉未必能夠達到預期的目的。所以可以先利用磁選法進行初步磁選,然后通過酸浸法進行二次除鐵的方法。
四、其他除鐵工藝
酸浸法和電磁除鐵是目前碳化硅微粉行業(yè)所普遍采用的除鐵方法。但縱觀其它行業(yè)卻存在著其他的除鐵方法、工藝,現(xiàn)列出一部分工藝以對碳化硅微粉除鐵工藝提供理論依據(jù)。
1、氧化法浸出
氧化除鐵法利用強氧化劑(次氯酸鈉等)在水介質(zhì)中將不溶于水的Fe氧化成溶于水的Fe2+,從而通過洗滌將鐵雜質(zhì)除去。
2、還原法浸出
將不溶于水的三價鐵離子,還原成二價鐵離子,然后通過加純水洗滌,從而實現(xiàn)了鐵雜質(zhì)的去除。
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